發(fā)布時(shí)間：2021-10-12作者來源：科理咨詢瀏覽：11189
從(最終)客戶角度確定價(jià)值；
使增值步驟流動(dòng)起來；
按客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)；
持續(xù)改善，追求完美。
精益生產(chǎn)基本原則——價(jià)值
價(jià)值是客戶愿意為之付錢的,以特定價(jià)格, 在指定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求,特定規(guī)格的產(chǎn)品或服務(wù)。
價(jià)值流當(dāng)中的3種活動(dòng):
?增值的活動(dòng)–將原材料轉(zhuǎn)化為滿足客戶需求產(chǎn)品的活動(dòng)
?必要的非增值活動(dòng)–換模,調(diào)機(jī)，取/放工具
?不必要的非增值活動(dòng)–等待，點(diǎn)數(shù)，排序，缺陷，返工等
精益生產(chǎn)基本原則——價(jià)值流
一個(gè)考慮信息如何在這個(gè)過程中傳遞的流程圖。
精益生產(chǎn)基本原則——流動(dòng)
流動(dòng)：所謂流動(dòng)就是將真正創(chuàng)造的過程連接起來，生產(chǎn)一件--交貨一件,決不等待。
使每個(gè)步驟都：
? 勝任——每次都做正確(6 SIGMA)
? 可用——設(shè)備永遠(yuǎn)都處于可用狀態(tài)(TPM)
? 適當(dāng)——生產(chǎn)既具彈性，又有適度的規(guī)模( LEAN )
精益生產(chǎn)基本原則——拉動(dòng)
拉動(dòng)：通過客戶需求實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)按所需的數(shù)量(不多也不少),在所需的時(shí)間(不早也不晚)，生產(chǎn)下一個(gè)工序(客戶)所需的產(chǎn)品,從最終客戶的需求開始，依次向前拉動(dòng)所有工序。
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
價(jià)值應(yīng)該流動(dòng),在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間,為特定的產(chǎn)品,以恰當(dāng)?shù)乃俣?這一切由客戶需求所決定。
精益生產(chǎn)基本原則——盡善盡美
? 以客戶需求為導(dǎo)向
? 追求目標(biāo)成本：價(jià)格-利潤=成本
實(shí)現(xiàn)價(jià)值的活動(dòng)過程
增值活動(dòng)的要素
??任何客戶愿意為其支付
??變化形式、方式或功能的活動(dòng)
??第一次就把事情做正確
非增值活動(dòng)的澄清
??任何你的流程不需要或你的客戶因?yàn)槭欠窃鲋档亩辉敢鉃橹冻龅幕顒?dòng)
??兩種非增值浪費(fèi)：
①單純的浪費(fèi)
②必需的浪費(fèi)
必需的浪費(fèi)（BNVA）
你的客戶并不愿意買單（在客戶眼中不增值），但由于某些原因（經(jīng)常是財(cái)務(wù)、法律或法規(guī)的目的）而需要的活動(dòng)：
?這項(xiàng)任務(wù)/工作是法律法規(guī)所要求的嗎？
?這項(xiàng)任務(wù)/工作減少財(cái)務(wù)上的風(fēng)險(xiǎn)？
?這項(xiàng)任務(wù)/工作支持財(cái)務(wù)報(bào)告的要求
?假如該項(xiàng)工作剔除，流程會(huì)中斷嗎？
盡可能排除；如不能排除，最小化這類工作的成本。
純粹的浪費(fèi)（NVA）
既不在客戶眼中增加價(jià)值，又不是所謂“必須的浪費(fèi)”的工作或活動(dòng)。
例如：
?返工，繁多的簽字，點(diǎn)數(shù)，運(yùn)輸，檢查，耽擱，儲(chǔ)存，非正常停機(jī)，切換等
?思考一下，利用現(xiàn)有的資源能力，更快的周期時(shí)間和更低的成本能否創(chuàng)造更高的收益；否則，過剩的能力資源也是非增值的，應(yīng)當(dāng)排除。
純粹的浪費(fèi)—毫不猶疑的排除。
工作和干活是不同的概念
浪費(fèi)的識(shí)別及消除
? 浪費(fèi)的識(shí)別和消除是精益生產(chǎn)的的核心
? 成功的實(shí)施要求所有的員工都受到識(shí)別和消除他們工作中浪費(fèi)的培訓(xùn)
? 浪費(fèi)存在于所有的工作及組織的所有層次上
浪費(fèi)（MUDA）的定義：
MUDA（日語的意思就是浪費(fèi)）是指那些只會(huì)增加成本而不增加附加價(jià)值的各生產(chǎn)要素的總和。
八大種類的浪費(fèi)
過量生產(chǎn)
?生產(chǎn)物件的時(shí)間比規(guī)定的排程早(相對于及時(shí)生產(chǎn))
? 服務(wù)系統(tǒng)有太多的屏幕、要求顧客提供不需要的索賠證據(jù)、在還沒有需求時(shí)過量出版報(bào)告
?典型的原因:
? 生產(chǎn)部門排程并推動(dòng)生產(chǎn)
? 為昂貴的機(jī)器辯解成本
? 在錯(cuò)誤的時(shí)間生產(chǎn)錯(cuò)誤的品種
過量庫存
?在柜里、架子上和地上儲(chǔ)存過量的物料
? 來電轉(zhuǎn)移或排隊(duì)至更高主管、積壓著的顧客要求、過多的電郵
?典型的原因:
? 推動(dòng)生產(chǎn)
? 過量定購
? 太多柜子
? 太多地上空間
運(yùn)輸
?不必要的遷移物品和機(jī)器
? 信息、數(shù)據(jù)及文件非增值的遷移
?典型的原因:
? 不必要的庫存
? 車間/辦公室蹩腳的布局
過度加工
?不標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè), 不必要的加工
? 不適當(dāng)?shù)墓ぷ魈幚?，不適當(dāng)?shù)倪\(yùn)用工藝如有錯(cuò)誤傾向的人工步驟、多次簽名
?典型的原因:
? 作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)化
? 作業(yè)沒有被簡化
? 不了解作業(yè)
等待
?等待上一個(gè)過程
? 來電擱置太久、在線自助申請緩慢的回應(yīng)、批次和批間排隊(duì)著的要求
?典型的原因:
? 因?yàn)槿狈?biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)而導(dǎo)致的空閑時(shí)間
? 等待決定(檢查、材料等)–等待共用的機(jī)器
動(dòng)作
?沒有給過程增值的動(dòng)作
? 走到打印機(jī)、要求移交、從一張辦公桌走到另一張辦公桌
?典型的原因:
? 工作區(qū)域的布局
? 夾具的設(shè)計(jì)
? 材料的儲(chǔ)存
缺陷和檢查
?有缺陷的工作或過量的檢查工作
? 不正確的信息處理、過時(shí)的顧客數(shù)據(jù)庫、返工
?典型的原因:
? 過程中的變異
? 收集不必要的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)
未被使用的員工創(chuàng)意
?沒有授權(quán)員工去改進(jìn)每一個(gè)過程
?沒有用資源來支持
? 缺乏固守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、高缺席率、低士氣、資源不被善用、慢進(jìn)度的改進(jìn)
?典型的原因:
? 經(jīng)理不重視創(chuàng)意
? 員工太忙碌
? 沒有分擔(dān)顧客問題
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